花鼓式发电机用铁氧体磁体之探讨与展望

介绍了自行车上使用的花鼓式发电机的演变过程，分析了所用磁石，即铁氧体或钕铁硼的性能优劣，并进行了市场前景展望。     

超强磁破甲弹磁头装置的磁路设计

介绍了超强磁破甲弹磁头装置的工作原理.通过对磁头装置的磁路设计,提出了磁头装置的工作点应选在有用回复能最大的位置上,并给出磁力计算方法和公式.     

快淬NdFeB磁粉粒度分布的优化

研究了粒度分布对快淬NdFeB磁粉性能的影响，采用正交法对磁粉的粒度分布进行优化，获得具有最佳性能的磁粉粒度配比是（颗粒度目数）：（100～150）：（150～200）：（200～250）：（250～325）：（〉325）=12：3：1：3：1．     

烧结NdFeB磁体强度和韧性研究现状

烧结NdFeB永磁材料具有磁性能高、价格低、生产工艺简单等突出优点，因而自其开发以来，生产和应用取得了快速发展，并且其市场还将不断扩大。但是，这种材料强度和韧性差，机械加工困难，应用过程中容易开裂。因此，改善烧结NdFeB永磁材料的力学性能已成为一个迫切的需要。综述了该种材料的断裂机制及在改善材料强度和韧性等方面所做的研究工作，认为通过添加合金元素，韧化晶界，细化主相晶粒，是一种有效的方法。研究表明，材料的断裂方式主要为沿晶断裂，晶界上的薄片富Nd相是引起沿晶断裂的主要原因，通过微量添加合金元素能有效改善磁体力学特性。     

NdFeB废料中钴的回收研究

在NdFeB废料经硫酸溶解回收稀土后的高铁、低钴硫酸溶液中，采用添加铁屑、硫化钠、硫磺的硫化沉淀法回收钴，取得了较好的效果，钴的沉淀率大于99％，且沉淀物中钴含量可达8％（质量分数）。该法的最佳工艺条件是：Fe：Co=1．5，Na2S：Co=2，S：Co=0．5，t=70℃、pH=2，反应及沉淀时间为1h。     

成型工艺对粘结钕铁硼永磁材料磁性能的影响

采用由熔体快淬法制备的不同粒度大小的M Q粉搭配,分别与粘结剂和一些助剂(固化剂、润滑剂等)按照一定的比例混合,放入模具中,在不同压力下压制成所需要的形状,加热到一定的温度固化。结果表明,磁粉的粒度搭配、成型压力是影响磁性能的重要参数。     

铸锭方式和热处理对Nd12.6Fe81B6Ga0.4合金微观组织的影响

分别采用传统水冷模铸锭和速凝铸片工艺制备了Nd12．6Fe81B6Ga0．4合金，研究了不同铸锭方式和热处理工艺对铸态合金微观组织的影响。研究发现，采用速凝工艺制备的铸片，其主相晶粒更加细小和均匀，增加冷却速度可有效抑制α-Fe的析出，铸片出现主相（001）面平行于自由面的强烈择优取向。铸态合金经热处理后，主相晶粒长大，其中普通水冷铸锭比速凝铸片晶粒长大速率快。此外，微区成分分析显示，热处理时间对晶界相成分无显著影响，在晶界相中存在Ga的富集区。     

升温速度对电场烧结NdFeB材料致密化的影响

首次将电场烧结方法引入烧结NdFeB永磁材料的制备中,通过分析压坯的温度场特征发现,在较高的预设升温速度下,压坯的实际升温过程存在延迟情况。对烧结磁体的SEM观察表明,随预设升温速度的提高,磁体的致密度逐步提高。当NdFeB合金以2000℃/s的预设升温速度在1000℃烧结8min后,磁体的微观组织明显优于传统烧结磁体。     

NdFeB磁体烧结工艺研究

高性能NdFeB磁体的磁性能是结构敏感量,与显微组织密切相关。只有设计合理的烧结温度及保温时间,才能得到较为理想的显微结构,从而保证磁体获得理想的磁性能。本文分析了NdFeB磁体烧结过程中的几个关键步骤,制订出较为合理的工艺路线,为NdFeB磁体的批量生产提供技术保证。     

一次模压成形生产的高性能NdFeB径向多极环

分别用模压 等静压二次成型和一次模压成形工艺制备了烧结钕铁硼多极磁环,用NIM-2000测量了样品的磁性能,用磁力显微镜观测了取向方向和垂直去向方向的磁畴结构,用多极环与导磁环构成磁路测试了各极的气隙磁场.结果表明,一次成型比二次成型制备的多极环气隙磁场高,而且各极的磁密均匀度也要优于二次成型工艺制备的多极环,同时,一次成型工艺简单,因此有利于制备高性能的多极环.